浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,其直径3~100m,深度2~4m。主要特点是:(1) 增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,似“降落伞”沉降现象。
(2)给矿管位于液面以下,以防给矿时气体带入。
(3)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象;
(4)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,专业生产深锥膏体浓密机,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,广东浓密机,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加快。
3) 高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,液压传动浓密机,底流达到膏体状态。
深锥浓密机如何运行
深锥浓密机的设计在进料井出留有自稀释窗口,理论上课讲进料矿浆进行稀释,实现45%~50%的矿浆稀释至9.5%~10%,并且进料井外侧页面高于内部液体,形成外侧上清液向进料井内部涌入,呈现进料矿浆向下压的趋势,浓密机生产厂家,而在现场实际运行中,并没有出现明显的外侧上清液的涌入,并且稀释后的具体浓度无法得到测量。
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